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哈爾濱機床設備的結構特點和性能要求是什么？

時間: 2021-03-26 09:47:34來源: 哈爾濱騰輝機電設備銷售有限公司

　　數控機床雖然也有普通機床所具有的床身和立柱、導軌、操作臺、刀架等部件。但為了與控制系統的高精度、高速度控制相匹配，對機床主機部分的結構設計還提出了高精度、高剛度、低慣量、低摩擦、無間隙、高諧振頻率、適當的阻尼比等要求。由于機械結構形式是體現其性能的具體手段，是實現性能的核心因素，因此數控機床的關鍵部件在結構設計中也有了重大變化。

　　哈爾濱機床設備的結構特點：

　　一、基礎部件的結構特點

　　（1）基礎部件的主要作用

　　數控機床的基礎件主要包括床身、立柱、操作臺等支承件，它們的基本功能是支承承載和保持各執行器官的相對位置。數控機床集粗精工于一體，既要能夠承受粗工時大吃刀、大走刀的切削力、又要能夠保證精工時的高精度。

　　（2）基礎部件的性能要求

　　對基礎件的結構設計在強度、剛度、抗振性、熱變形和內應力等都提出了很高的要求。

　　（3）基礎部件的改進方法

　　鑄件采用全封閉截面，合理布置內部隔板和肋條，含砂造型或填充混凝土等材料，導軌面加寬，車床采用傾斜的床身和導軌還利于排屑，床身、立柱采用鋼質焊接結構，可以明顯提高其剛度，根據熱對稱原則布局還能增加散熱隔熱效果。

　　二、傳動模塊的結構特點

　　（1）傳動模塊的主要作用

　　主傳動模塊實現各種刀具和工件所需的切削功率，且在盡可能大的轉速范圍內保證恒功率輸出，同時為使數控機床能獲得很好的切削速度，主傳動須在較寬的范圍內實現無級變速。現行數控機床采用高性能的直流或交流無級調速主軸電機，較普通機床的機械分級變速傳動鏈大為簡化。

　　（2）傳動模塊的性能要求

　　對精度有直接影響的主軸組件的精度、剛度、抗振性和熱變形性能要求，可以通過主軸組件的結構設計和合理的軸承組合及選用高精度專用軸承加以保證。

　　（3）傳動模塊的改進方法

　　為提效率和自動化程度，主軸應有刀具或工件的自動夾緊、放松、切屑清理及主軸準停機構。新型的陶瓷主軸、重量輕、熱膨脹率低，具有高的剛性和精度。

　　三、進給模塊的結構特點

　　（1）進給模塊的主要作用

　　數控機床的進給模塊是由電機驅動，通過滾珠絲杠帶動刀具或工件完成各坐標方向的進給運動。

　　（2）進給模塊的性能要求

　　為確定進給模塊的傳動精度和穩定性，在設計機械裝置時，以“無間隙、低摩擦、低慣量、高剛度”為原則。

　　（3）進給模塊的改進方法

　　①采用低摩擦、輕拖動、有效率的滾珠絲杠和直線滾動導軌；②采用大扭矩、寬調速的電機直接與絲杠相聯接，縮短和簡化進給傳動鏈；③通過消隙裝置消除齒輪、絲杠、聯軸器的傳動間隙；④對滾動導軌和絲杠預加載荷預拉伸。

　　四、其他模塊的結構特點

　　（1）操作臺

　　數控鏜、數控銑中心，采用內部結構具有數控進給驅動機構特點的回轉操作臺，實現圓周任意角度的分度和進給運動。對多工序數控機床，配置自動交換操作臺，進一步縮短輔助時間。

　　（2）刀架模塊

　　回轉刀架，更換主軸換刀和帶刀庫的自動換刀模塊及多刀架、多主軸布局對效率和自動化水平發揮了重要作用。為使刀具在機床上迅速定位、夾緊，普遍采用標準刀具系統和機夾刀。

　　（3）數控附件

　　機床附件的作用是配合機床實現自動化。數控機床專用的附件有：①對刀儀，②自動編程機，③自動排屑器，④物料儲運及上下料裝置，⑤自動冷卻、潤滑及各種新型配套件如導軌防護罩等。

　　（4）潤滑模塊

　　切削油的注油方式即針對不同的對象所采取的不同方式進行潤滑，各種注油方式對應的工藝也不盡相同。切削油供油系統潤滑充分、供油量容易控制、散熱和除雜質能力強，通常是通過油泵將切削油從油箱吸油后輸送到需要切削的部位。常見的注油方式有：滴油方式、飛濺方式、噴油方式、油霧方式等。